Elementy każdej maszyny mają określoną żywotność. Widać to szczególnie podczas intensywnej eksploatacji, gdy dochodzi do procesu zużycia się materiałów, co zazwyczaj wymaga natychmiastowej wymiany i wiąże się z przestojami w miejscu pracy.

1. Powłoki łożysk CeramicSpeed
2. Zalety systemów powłok ceramicznych Ceramic Speed
3. CorroCoat – powłoka całkowita / cała powierzchnia
4. HardCoat – powlekanie powierzchni stykowych
5. WearCoat – powłoka do wszystkich rodzajów stali

Dlatego warto inwestować w przystosowane do danej aplikacji powłoki, które stanowią dodatkowe zabezpieczenie dla łożysk tocznych. Powłokę ochronną wytwarza się z reguły z metalu, stopu, tworzywa sztucznego lub materiału ceramicznego. Analizując wszystkie właściwości, należy zdecydować, która warstwa jest optymalna dla twojej aplikacji.

Powłoki łożysk CeramicSpeed

CeramicSpeed dostarcza powłoki dla wszystkich rodzajów stali – w tym stali nierdzewnej. Oferujemy rozwiązania w konkurencyjnych cenach dla wszystkich środowisk operacyjnych i gałęzi przemysłu, w tym dla twojego środowiska produkcyjnego.

Zalety systemów powłok ceramicznych CeramicSpeed

• Wydłuża żywotność części zamiennych o 2-4 razy
• Zmniejszone zużycie
• Mniejsze tarcie
• Zmniejszona częstotliwość wymiany części zmniejsza koszty serwisu
• Zmniejszone ryzyko awarii
• Szybki zwrot z inwestycji
• Zwiększona odporność na korozję
• Zredukowana potrzeba smarowania

CorroCoat – powłoka całkowita / cała powierzchnia

CorroCoat to powłoki, które uzyskiwane są poprzez zanurzanie. Takie rozwiązanie gwarantuje doskonałą antykorozyjność oraz określoną twardość. Grubość powłoki wynosi od 3 do 10 mikronów i zależna jest od wielkości łożyska. Powłoka typu CorroCoat wykorzystywana jest w następujących sytuacjach:

• Przy pierścieniach łożyskowych w łożyskach kulkowych
• Przy innych częściach zużywających się, które muszą być odporne na korozję

Po naniesieniu powłoki CorroCoat otrzymujemy matowy kolor aluminiowy.

HardCoat – powlekanie powierzchni stykowych

Powłokę HardCoat uzyskuje się poprzez nanoszenie warstwy w procesie PVD. Technologia ta sprawia, że dany element otrzymuje odpowiednią twardość oraz doskonałą ochronę. Powłoka typu HardCoat wykorzystywana jest na:

• Elementach tocznych w łożyskach
• Bieżniach w łożyskach kulkowych i wałeczkowych
• Częściach zużywających się, w przypadku których konieczne jest zwiększenie odporności na zużycie i zmniejszenie tarcia

Po nałożeniu powłoki HardCoat uzyskujemy kolor antracytowy.

WearCoat – powłoka do wszystkich rodzajów stali

WearCoat to powłoka, którą uzyskuje się w takim sam sposób, jak HardCoat. Różni się jedynie zastosowaniem. WearCoat dedykowana jest każdemu rodzajowi stali, natomiast HardCoat tylko materiałom wysokiej jakości.

Właściwości materiałowe powłok CeramicSpeed (kliknij obrazek, aby powiększyć) lub pobierz w formacie PDF.

Proponowane powłoki ceramiczne to idealne rozwiązanie, szczególnie jeśli potrzebujemy zabezpieczyć powierzchnię narażoną na zniszczenie. CeramicSpeed wykorzystuje specjalną mieszankę materiałów (odporną na ścieranie, ekstremalne temperatury i inne czynniki, które negatywnie wpływają na łożysko oraz jego elementy toczne). Wysokiej jakości powłoki ceramiczne CeramicSpeed gwarantują również zwiększoną odporność na zmęczenie powierzchni pierścieni, niższy współczynnik tarcia, świetną odporność na zanieczyszczenia różnego rodzaju, a także znacznie zwiększoną odporność na wahania prędkości, czyli przyspieszenie.