Nietypowe aplikacje wymagają użycia produktów typowych do zadań specjalnych. Do tej kategorii asortymentu należą między innymi łożyska hybrydowe.
Jeśli zastanawiasz się, gdzie możesz wykorzystać łożyska hybrydowe, to właśnie dziś przychodzimy z odpowiedzią! Przedstawiamy cztery główne branże, dla których modele ceramiczne są wręcz stworzone.
Od modeli klasycznych łożyska hybrydowe różnią się niby tylko wykorzystanym materiałem w elementach tocznych, ponieważ mamy tu do czynienia z azotkiem krzemu. Jednakże tworzywo to zmienia nieco parametry techniczne mechanizmu, które są znacznie lepsze, niż w łożyskach konwencjonalnych. Do głównych zalet tego innowacyjnego rozwiązania zalicza się przede wszystkim znacznie dłuższy okres żywotności – od 4 do 8 razy!, a także bezproblemowa praca w ekstremalnych warunkach. Ponadto mogą osiągać bardzo wysokie obroty i mają niskie wymagania, jeśli chodzi o smarowanie.
Parametry te sprawiają, że koszty eksploatacyjne są niższe, mimo że łożyska hybrydowe nie należą do najtańszych rozwiązań. Ale bardzo szybko się zwracają, co nieraz staraliśmy się wykazać w poprzednich publikacjach, wyszczególniając wszystkie zalety tej alternatywy i zestawiając je z cechami charakterystycznymi dla łożysk standardowych.
Łożyska hybrydowe to innowacyjne rozwiązanie, które między innymi dzięki użytych materiałów, spełniają się w roli łożyska do zadań specjalnych. W skrócie oznacza to, że lepiej sprawdzą się w nietypowych aplikacjach lub w ekstremalnych warunkach, niż rozwiązania konwencjonalne.
Odpowiednio dobrane łożysko hybrydowe należy stosować w miejscach, w których łożyska klasyczne zawodzą. Do tych miejsc należą przede wszystkim aplikacje charakteryzujące się trudnymi warunkami zarówno pracy, jak i otoczenia. I tym samym wyróżnić możemy następujące branże przemysłowe, w których łożyska ceramiczne spełnią swoje zadanie:
Łożyska pracujące w sprzęcie elektrycznym są narażone między innymi na erozję elektryczną. I mimo że powinno się wybierać mechanizm odpowiednio przygotowany do takiej sytuacji, to jednak konwencjonalne rozwiązania koniec końców zawodzą. Dlaczego? Ponieważ powłoki dla klasycznych łożysk mają zdolność izolacyjną wynoszącą maksymalnie 1 kV. Natomiast azotek krzemu, z którego wyprodukowane są elementy toczne łożysk CeramicSpeed, ma tę zdolność na poziomie aż 15 kV! I to między innymi dzięki temu produkty te tak doskonale sprawdzają się w sprzętach elektrycznych różnego rodzaju.
Branża spożywcza jest bardzo wymagająca. Nie chodzi nawet o trudne warunki eksploatacyjne, co za wymóg certyfikatów, dzięki którym dany produkt będzie mógł pracować w maszynach tej branży w ogóle. I tym samym łożyska hybrydowe CeramicSpeed dostępne są w ofercie w dwóch wariantach. A mianowicie pierwszy z nich to mechanizmy dopuszczone do przemysłu spożywczego, a drugi – łożyska, które mogą pracować nawet w bliskim kontakcie z jedzeniem. Poza tym bardzo dobre parametry hybrydowego rozwiązania sprawiają, że świetnie sprawdza się ono w specyficznych i trudnych warunkach, jakimi charakteryzuje się ta gałąź przemysłowa. Podobnie rzecz wygląda z branżą farmaceutyczną i chemiczną. Dedykowane produkty dla tego segmentu wyposażone zostały w smary zatwierdzone przez FDA. W obu przypadkach łożyska hybrydowe CeramicSpeed gwarantują trwałość i niezawodność, a także znacznie dłuższą żywotność, niż ta, do której zapewne jesteś przyzwyczajony, korzystając z klasycznych rozwiązań.
Kolejną branżą charakteryzującą się trudnymi warunkami pracy oraz otoczenia, jest ta, związana z obróbką materiałów. W tartaku czy kamieniołomach mamy do czynienia z różnego rodzaju zabrudzeniami, np. kurzem czy z piaskiem, a także z ekstremalnymi temperaturami. W przypadku gdy wnętrze łożyska będzie zanieczyszczone, jego żywotność ulega znacznemu uszkodzeniu. Często bywa tak, że nawet najlepsze rozwiązania ochronne się nie sprawdzają. Dlatego warto zainwestować w łożyska hybrydowe, których ceramiczne elementy toczne są w stanie z tymi zanieczyszczeniami sobie doskonale poradzić. Kulki są może i lżejsze, ale tym samym o wiele twardsze, niż stalowe.